末煤熱值由4500大卡提高到5000大卡；相比同樣處理能力的濕法選煤廠，規格小了一半；工程投用后，預計每年可創收700多萬元……這是潞安化工陽泉五礦末煤干選提質工程交出的一份滿意成績單。

度過煤炭行業的寒冬，經歷煤炭市場的動蕩，五礦更加認識到大力實施“精煤戰略”、走全入洗之路的必要性和迫切性，積極將煤質提升抓在手上、放在心上。

隨著西北翼采區資源枯竭，五礦的主戰場轉移到南翼和中心區域，賦存條件差、灰分高、泥化程度高、成塊率低、硫分偏高等問題擺在面前。產出的末原煤熱值在4500大卡左右，即使摻配洗選烘干的煤粉，熱值才勉強達到4700大卡，這對銷售產生了很大影響，嚴重制約了五礦的可持續發展。

如何打破這一“瓶頸”？五礦進行了諸多嘗試

將精煤摻配進去，滿足末煤熱值達到5000大卡的要求，將造成資源浪費、效益受損。

從技術改造入手，卻受制于選煤廠洗選系統原設計沒有單獨的末煤洗選系統，且多次改造后現有設備安裝緊湊，已無再改造的可能。加之南翼采區末原煤泥化嚴重，不適宜選用濕法洗選進行末原煤提質。

經過調研論證，五礦科學決策——再建一個選煤廠。濕法選煤行不通，就走干法選煤之路。

五礦有關負責人說，干法選煤的優點是選煤不用水，系統結構簡單，不產生煤泥，可有效避免原煤入洗導致的洗水濃度高、副產品多、煤泥水處理系統能力不足等問題，保證品種煤產量和質量。缺點是洗選精度比水洗略低。

工程選用ZM礦物高效分離機末煤干選系統，工藝簡單，安裝便捷。土建工程完工后，僅一個月就完成了系統安裝。

該工程讓末原煤得到更大限度的合理利用，產品結構日趨優化。“對4500大卡左右的末原煤進行提質，分選出5000大卡以上的優質末煤，無需配入精煤，可直供鐵路銷售；尾煤則根據熱值配入適量末煤，供煤矸石電廠使用。五礦北煤臺成為合格商品末煤的儲煤場，轉載后可直接裝車，既提高了裝車效率，又節省了短倒費用，這筆買賣劃算！”五礦總會計師王聯慶從經濟效益角度分析。

除有效提高了煤炭質量、產生了可觀的經濟效益，這項工程也關乎環保效益和人文關懷。說起選煤廠，大家的腦海中總會閃過噪聲隆隆、粉塵飛揚、煤泥遍地的場景。但在五礦選煤廠干選車間的所見所聞，卻顛覆了人們以往的認知——原來選煤廠也可以整潔有序，職工的黑手黑臉已不復存在。車間內幾乎沒有粉塵和煤泥。整個系統采用封閉設計，具有防火、保溫、吸聲、降塵功能，粉塵排放濃度小于10毫克/立方米，優于國家標準。

做精做優煤炭洗選，大力推進“精煤戰略”，提高煤炭產品質量，五礦人一直在行動。